市场上销售的PVC产品质量参差不齐,不能完全定位于生产工艺及原材料,而模具这一块如果能用好钢上料,那也算是花钱节约,很多客户朋友抱怨PVC产品不够美观,很多PVC制品厂家抱怨产品质量差,生产能力低,除了在原材料和生产作业中寻找原因,您还找模具原因吗?
塑胶制品成型工艺中产品是用成型油压机或注塑机压合挤出而成,在挤压的过程中模具的质量决定着产品的结构和质量,所以对于一块好的钢和普通钢的区别也会在此时体现出来,不过产品对模具的对号入座也很重要,要知道大件产品和一般产品的钢材选择!
各种模具钢对不同的产品外观有一定的关联,例如大号产品选用普通国产钢,自拆边在长期使用后会变得粗糙,模具外形出现初形变形,模具偏斜等问题,而优质钢经过淬火氮化加硬处理,可以获得高硬度的表层组织,自拆边在氮化后能达到650-700 HV的硬度,与自拆一样,长期压合同样能保证自拆角不受损伤,能保持产品质量和模具寿命!
当前我国常用钢材主要有S50C (普通国产钢材),45号钢(普通国产钢材),P20 (高硬度优质钢材),718 S钢(优质进口钢材),S136 (高精密钢材),AK80 (高精度进口钢材)等,针对不同的产品选用不同的钢材,如产品结构,产品尺寸和功能等。
因此对塑胶制品定制加工的朋友来说,如果您的产品订单量较大,需要对模具进行多次的压合,想要保证产品质量还是建议重视模具的钢材,价格高自然有一定的道理!
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