PVC产品主要是以D4、DCM等不同材料制成的HTV硅橡胶，目前PVC产品的作用和普及已广为知晓，PVC产品已占据了我们的生活和工业领域，PVC产品作为辅助件和主要组件不计其数，在行销中有一本很难掌握的经书，即《质量保证》，PVC产品厂家也有不可回避的质量问题，通过对PVC常见的缺点和产生的现象进行总结，并与大家共同借鉴。
制品尺寸不允许厚度不均，外形尺寸过差，尺寸与图纸不符
装备与模具平行度差； PVC收缩率计算不准确；模具加工工艺差。
塑胶制品没有明显的轮廓，形状不符合要求制品有明显的轮廓，但有局部的凹陷、缺损
充胶量不足；充胶量过大；充胶量上升过快；充胶量未满模溢出；排胶状况不好。
飞边增厚剂在分型面上存在增厚现象
模具上的废料太多；模具上没有必要的废料槽或废料槽太小；压强不够。
泡沫制品表面及内部起鼓泡
压模时型腔内的空气没有完全排出；胶料中含有大量的水分或挥发性物质；模具排气状况差；所压胶的重量不足。
塑料产品表面有凹痕的部分。
模具在加工过程中所留下的加工痕迹；胶水本身的缺陷(如粘度太大或太长)；模具排气状况不好。
PVC制品模具有裂痕
开模时取出产品时，会有划痕；开模时，由于型腔内隔离剂涂层过多，造成胶料分层；模具结构不合理；胶料成型方法不合理(尤其是氟橡胶和高硬度的丁晴橡胶)。
起皱制品表面及内部起皱制品出现裂纹、脱层现象
有污垢的胶料在型腔内；有过多的隔离剂在型腔内；三种不同的胶料混合；四种工艺操作(成型、加料方法)不当；五种胶料超期。
制品表面和内部混有杂质的制品
1.在塑化、混合以及保管、运输过程中，胶料混有杂质；2.模具未清除(飞边、废胶等)。
错位异形制品在异形表面上的大错位
模具制造精度及加工精度不高；2.45度分型胶圈因飞边而变厚；模具定位不准确
十卷边制品分型处存在明显的缩孔
1.胶料加工性能较差(如氟橡胶)2.模具结构不合理(模具厚面应为密封结构，开槽合理)
