PVC公仔

解决产品色差问题的关键是原材料的控制。若采用全新料全量控制参数温度，因原料造成吹塑制品的色差基本不可能，如加回料或由于回料颜色值、加量搅拌时搅拌不均匀等问题，出现吹塑制品出现色差问题。若生产中加回料，就要根据回料的性能，调整添加比例和搅拌时间，以保证原料均匀，降低吹塑制品的色差。

1、原料、色母问题

应用色母时，加强原料入库检验，同吹制相同产品，尽量采用同厂家、同牌号母料、色母生产。如果色母厂家需要更换时，做好小样试验，符合标准后，即可批量生产。

2、原料与色母混合不均匀问题

同色母料混合不当也会引起产品颜色的变化。配料和色母混合均匀后，经下吸料进入料斗，由于静电作用，色母与母料分离，容易吸附到料斗壁上，这势必导致吹塑周期中色母量的变化，从而产生色差。没有使用吸料机的最有效方法是使用热风干燥机，采用人工加料的方法，以防止因色粉与母料分离而产生的色差。

3、料筒温度影响色差问题

吹制加工中经常会遇到某一加热圈损坏或加热控制部分失控长烧而导致料筒温度剧烈变化而产生色差。通常加热环损坏失效，产生色差时会伴随着塑化不均匀现象，而加热控制部分失控长烧常伴有产品出现气斑、变色甚至焦化现象。所以吹塑加工中需要经常检查发热部，发现发热部损坏或失控时及时更换修理，以减少这种色差的发生几率。

4、生产工艺调整中存在的问题

在调整吹塑工艺参数时，尽量不改变吹塑温度、背压、吹塑周期和色母加入量，调整时还要观察工艺参数对颜色的影响。