第一个问题：出现上厚下薄的情况时，应推迟预吹时间，或降低预吹压力，减少气体流量。
第二题：出现下厚上薄的情况，与问题的解决方法相反。
瓶颈下方出现褶皱，吹气过迟或预吹压力过低，或此处坯冷却不良。
问四：底部发白，主要原因是瓶坯过冷，同时又拉长过大，吹气时间过早，或者着吹压过高。
第5题：瓶底有放大现象，瓶底有过多；预吹太迟，预吹压力过低。
第6题：瓶底有褶皱，底部温度过高(浇口冷却不好)；预吹过迟预吹压力过低，流速过小。
问7：整瓶看起来浑浊透明，冷却不够。
问八：局部发白：拉伸过度，此处温度太低，或吹得太早，或碰到拉杆。
问九： PET塑瓶底部出现偏心情况与坯料温度、拉伸、预吹、高压吹等有关。解决办法是先降低坯料温度；同时加快拉伸速度；检查拉杆头和底模之间的间隙；延后预吹以降低预吹压力；延后高压吹；处理后要检查瓶坯是否有偏心的情况。
空心吹塑制品成型方法
(1)型坯成形
空心制品的型坯成型方法可分为挤出吹塑成型中的挤出成型和吹塑成型两种。挤压成形型坯，是将原料在挤出机中塑化，然后挤出熔融成型坯体。注射成型坯件，是将原料在注塑机的塑化注射系统内熔融塑化，然后注入成型坯体。
(2)型坯吹塑成型
模坯吹塑成型分为拉伸吹塑、热坯吹塑、冷坯吹塑三种类型。
①拉风吹管
即挤出或注塑成型坯件通过内部拉伸芯棒或外部拉力夹具的机械纵向拉伸，然后再通过压缩空气吹胀中径而获得横向拉伸，成为双轴向拉伸的空心制品。此法成型的制品，若在再次挤出机完成，就变成挤出-拉伸—吹塑(简称挤拉吹)；若在注塑机上进行，则成为注塑—拉伸—吹塑(简称注塑)。
②热吹坯
当型坯成型后还没有冷却的时候，该设备立即进行拉伸吹胀工作。亦称一步法生产。
③冷吹模
型坯成型后即冷却。在另一台设备上进行了对型坯的预热、拉伸、吹胀工作。亦称二步生产。
热坯吹塑成型与冷坯吹塑成型产品有以下特点。
热坯吹胀制品的生产周期短，在型坯未冷却即拉胀成型的情况下，可节约型坯加热时间，节约能源。
冷吹塑产品对铸件的加工设备没有要求，可以在挤出机上完成型坯加工生产，对二次拉胀的间隔时间也没有要求，可以在任意位置进行，这有利于专业化生产。但是这种冷坯吹塑产品在吹胀前要加热型坯，这样既增加了产品的成型时间，又浪费能源，对型坯生产中的一些影响吹胀质量问题也不能及时发现。
