PVC公仔

塑料模具设计又以合理的塑料产品设计为基础，模具设计与生产制造都与塑料颗粒化密切相关。塑件的成败，在很大程度上取决于模具设计的实际效果及模具生产制造质量，塑件模具设计必须考虑以下几个因素：

塑料模具设计

1、分析面，即型腔和模座在合模时相互配合的接触和表面层。其部位和型式的选取，受制于制品外形及外形、壁厚、成形方式、后制作工艺、模具种类与构造、出模方式、成形机构造等因素。

2、零件，即繁杂模具滚轮、斜导柱、直顶块等。零件设计很重要，与模具寿命、生产加工周期、成本、产品质量等相关，因此设计繁杂的模具关键构造对设计师的综合能力要求较高，尽量追求完美、经久耐用、经济实惠的设计计划方案。

3、模具精度，即避卡、精确定位定位不动、定位销、定位固定销等。定位定位器系统软件影响产品外观质量，模具质量和使用寿命，根据不同的模具构造，选择不同的位置固定固定不动方法，位置固定不动主要是借助生产加工，芯模位置固定不动主要是靠固定不动的方式进行。

4、浇注系统软件，即塑料机喷头到凹模之间的进料安全通道，包括主通道、隔板、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选择，应有利于熔融塑料在良好流动状态下填满凹模，制品上的固体过流道和浇口冷料在打样时容易从模具中顶出并排除(热流道系统模外)。

5、塑胶缩水率及其对产品规格精度有损害的各种因素，如模具生产制造及安装偏差，模具损坏等。此外，在进行压模和注塑模的设计时，应考虑成形机的加工工艺和主要构造参数的配合。