在双色模生产中，模贝选料是非常关键的一个环节，双色模选料必须达到三个标准，达到耐磨性、韧性等操作要求，同时要达到经济发展适用范围。
1、耐磨。胚在贝型腔塑性变形时，沿型腔表面流动和滚动，使型腔表面和胚料之间产生剧烈磨擦，从而使型腔表面和胚料发生剧烈磨擦，使其失效。所以双色模具原材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
强度是影响耐磨性的主要因素。通常情况下，双色模零件的强度越高，磨损率就越小，耐磨性也越高。另外，耐磨性还与材料中渗碳体的类型、总数、形状、大小和分布有关。
2、有很强的延展性。双色模头的工作标准大多是非常极端的，有的经常承受很大的冲击负荷，进而引起延性断裂。为了防止双色模零件在工作时突然发生脆性断裂，模具应具有较高的硬度和韧性。材料的含碳量、晶粒度和结构状况是双色模塑性的关键。
3、疲劳断裂特性。双色模模工作中的环节，在循坏压力的长时间作用下，常引起疲劳断裂。它的型态有小动能反复撞击疲劳断裂、拉申疲劳断裂触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。双色模的疲劳断裂性能的关键是其抗压强度、延展性、强度、原料中的参杂物组成。
4、高温性质。双色模具工作温度较高时，进模的强度和硬度都会下降，导致模贝的早期损坏或导致塑性形变失效。因此，双色模具原材料应具有较高的抗淬火可靠性，以保证模具在环境温度下具有较高的强度和抗压强度。
5、耐冷热水的疲劳性能。有些双色模具在运行过程中处于不断加温冷却状态，使型腔表面受拉、工作压力变压力的功效，造成表面开裂脱落，增大滑动摩擦力，阻拦塑性形变，降低了模具的外形尺寸精密度，从而导致双色模具无效。
热作模失效是热作模失效的一种具体方法，而帮助此类注射模应具有较高的耐冷、热水疲劳性能。
6、抗腐蚀。有的双色模如模具在工作时，由于塑料中出现氯氟等原素，遇热后溶解析出 HCI、 HF等强腐蚀气体，腐蚀双色模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。所以在双色模生产加工中一定要选耐腐蚀的原材料。
在上面也是一般塑料模具采用原材料时要考虑的。
