双色模具在市场上越来越流行，这种工艺能使产品外观更美观，容易更换颜色，可以不喷色，但成本高，技术要求高。
难题1：
硬胶水和软胶的缩水率，统一按照硬胶缩率进行放缩。
难题二：
冲模定位销及其相关精确定位组织，需要四分钟，且间距要统一，因为冲模侧在冲模侧，完全相同，成形时必须转动180度。
困难三：
一次成型硬胶进粘胶时，一定要使用三片板模点进胶，或应用热流道系统，因为公模侧完全相同，所以必须进行压射。
困难四：
1.公模侧的水道，尽可能设计在磨具内侧，因为公模侧必须转动180度，假设水路在外边的情况下，模侧在整个转动过程中，水槽会松脱，易渗水。
2.假设公模为连体衣的情况下，水路设计方案在开侧，将水路固定于塑料机转圈的上部。
问题五：
在成型一次射干硬胶时，需要使第二次射胶成形时，软胶侧的模型钢位与硬胶一起进行封胶的情形下，模具钢位必须做一次充填，使第二次射胶成型时，模具钢侧的模模钢位与硬胶一起进行封胶的情况下，模具钢位必须在0.1~0.2 MM之间成形。
困难六：
1.全面开展全3D检查。
2.将后模进行旋转180度，然后进行全检，是否有干涉。
3.将后模水管同一部设好，再进行往返180度，旋转进行检查。
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