生活中，有很多由塑料、橡胶等制作而成的工艺品，产品均可PVC铸造而成。PVC制品厂在接到客户的订单要求后，首先对订货方进行综合分析。分析了PVC生产过程中各环节对工艺、参数、质量等的要求。经分析，本公司将根据自己多年从事的模具开发业务，制定出一套设计方案及设计计划。
清楚的设计方案是可行的，模具设计者会展示给相关业务人员，此单可接，可以完成设计。这些订单基本上就已经确定下来了。其他工作主要由设计人员和模具室共同完成，设计人员将尽快完成模具室的设计工作。工厂工作人员会审查设计方案，决定是否可以开模，进行试模，这次开模一般会生产出一定数量的产品。制造人员将检查所制造的模具，以确定其参数是否满足要求。
模具制作样品所需时间取决于产品结构的复杂程度。一般而言，较简单的产品一般需要2-3天编程才能完成加工，复杂产品约需5-7天。技术复杂，开模时间较长；
首先，采用更少的样品模数和更少的模板可以缩短加工时间，从而降低成本，提高PVC产品生产效率。其次，开样模还有其他优点，如即使产品结构在第一次没有被确认，修改模具也很方便，修改后可以立即打样确认，这样缩短了时间。因为成本低，先开试模可以减少风险。如果直接对大模头进行开模，第一次无法确认试样，那么用修改后的模头生产产品将带来许多质量问题，在这种情况下，模具只会越修越差，越修越坏。所以开样模首先可以达到对产品进行验证的目的，验证合格后，一次性开大模，这样生产出的产品质量也不存在任何问题。
如各项参数和尺寸符合标准，模制员可将PVC加工产品拆装、抛光、丝印等交给相关人员。所有的程序完成后，第一个成型产品就会送到设计师和业务人员的手中。设计师再次检验合格后，销售员会向客户展示PVC产品，或客户到厂后再进行检验。当确认所需产品符合要求后，PVC制品厂便开始大规模生产，并进行了大批量试制和产前样品测定。
