PVC公仔

PVC产品在生产过程中基本上都是经常出现缺胶现象，造成原料短缺的产品更是不计其数。但由于这一现象属于事后处理问题，因此可以说，这一情况一般是人为因素造成的。而无论是模具还是原材料都不涉及到这两个环节，因此，PVC制品生产商在生产和加工过程中的细节控制问题，PVC加工生产商总结出以下原因，其中包括胶水和材料不足现象。

PVC经过精炼，没有精密切削工序，原料重量不足。打样过程中不能对模具进行精确的检查，原料的规格、尺寸、放置方法等不能很好地检查，导致原料不能被填入模具内腔，从而造成胶质不足。混合料加入原料时间过长，将导致流动性下降，固化剂失效，无法正常形成。没有放样操作的标准。这样往往会导致材料和胶水不足，操作人员对产品技术不熟练，造成原料放置不准确，不能准确地在模芯的边角处放置。

另外，机器压力太小，通常是在较厚的孔较小的模具里，压力太小可能导致硫化完全，根据产品的尺寸来分配压力。模具温度过高，产品结构复杂，形状各异，本品在高温下，在浇筑完成前就已经被烘烤过了，这种现象是高温造成的！

总之，许多PVC生产厂家不能完全控制PVC制品的短缺情况，最主要的是在上料过程中操作人员的精确度，而一些PVC制品生产厂家往往不能控制生产过程中的原料，胶体材料的重量不能控制，造成上料时间长，上料数量少，边缘粗糙，不易拆卸等问题。因此，没有计划好的生产加工，是无法生产出高质量的PVC产品的，而不管对原料的重量如何控制，都会造成原材料浪费，提高生产率，从而使后者受苦！