塑料玩具产品毛边(批锋)产生的原因？塑料模具本身以及注塑机台的问题都是比较直观的问题，通过细小的观察不难判断，但塑料制品的毛边往往是由于成型参数设置不当造成的。成形参数主要由五部分组成：温度、压力、时间、速度、量度，几乎所有这些因素都能产生毛边，有时一个因素，有时多个综合因素。
看起来很复杂，其实所有因成型参数设置而产生的毛边，都可以归结为压力，当注塑压力超过机器设定的锁模力或模具局部的承压强度时，就会产生毛边。进水口周围，分型面、低强度孔隙，都很可能产生毛边。
(1) V/P转换时间过晚。
一般而言，在射胶刚刚好跑满产品全部结构时，切换保压是最理想的，晚切换，模腔压力急剧上升，压力过大，容易出现毛边，甚至还会导致产品变形，尺寸过大，粘模，顶伤等一系列问题。
二是射胶速度过快。
同机台上的射胶工艺开锁模一样，速度设置一般遵循“慢、快、慢”的原则，尤其是末端的射胶速度，冲击力过快，使模腔内的压力迅速达到峰值，模具间隙过大或锁模力不足时，会出现毛边。
三、保压压力过大或保压过快。
保压压力太大或保压速度太快，都会在保压过程中使塑料快速挤入模腔，造成模腔压力陡增，压力过大，在浇口附近甚至整个分析面产生毛边，更严重的还会造成胀模。在产品结构允许的情况下，在保压第一段设置极小压力(10%以下)和极短保压时间(厚度为1.5 mm以上的产品，可设置约0.5秒)，用于缓冲 V/P转换，可起到良好的防毛边效果。
保压压力的设置一般应遵循一个原则：模腔内胶液温度低时先饱和，温度高时再饱和。低温位置一般分布在充填末端、胶层厚度较薄、分型面等处，因此通常前节的保压压力不宜设置过高，尽量采用后节的保压压力，以解决局部缩水或尺寸问题。
调整器、压力设置，由低到高依次增大，建议每周期加5%-10%，直至找到一个合理的压力值，塑胶熔体温度过高也会造成产品毛边，当塑胶熔体温度过高时，其粘度将逐渐降低，流动性将变好，单位面积所需的锁模力也将随之增加，如果模具局部间隙过大或锁模力不足，则会出现毛边。胶液实际温度升高的原因也很多，如料管温度设置过高、胶液体积过大、螺杆过粗、周期过长、背压过大、转速过快等，都会直接导致胶液粘度降低或提高。在产品出现毛边时，应及时检查这些参数。
除上述问题外，不同的塑料材料其自身的特性决定了其流动性，对塑胶模各部件的装配间隙和机台锁模力有不同的要求。塑料模具开模前要做好评估，充分评估产品浇口处的分布情况，可以采用进料压力最低的注塑压力生产出合格的产品。与此同时，要保证产品能稳定正常生产，达到理想的使用寿命，需要对模具各个部分的结构和强度进行全面评估。常常是在设计模具时考虑成本，在制造中节约成本，等到以后的注塑生产中不能稳定成型，甚至造成模具更大的损坏，再来修、补，只会形成恶性循环。
