怎样做一个塑料玩具注塑，只需要5点就可以完成！
注射模属于生产塑料制品的一种工具，通过注射模这种加工方法，可以批量生产一些形状复杂的产品，在注射模的生产过程中，注射模的质量直接影响到最终生产产品的质量。那么如何做一套完美的注射模呢？
模具制造商总结以下五个要点：
第一部分塑件工艺分析
设计时应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑加工原理，在进行模具设计时，需与产品设计人员认真协商，已达成一致意见。对产品的几何形状、尺寸精度以及外观要求等进行必要的探讨，尽量避免模具制造过程中不必要的繁杂。
模具的结构设计。
一个高质量的模具套装，不仅需要精良的加工设备和熟练的模具制造工人，而且一个很重要的因素是要有好的模具设计，尤其对于复杂的模具，设计的好坏占模具质量的80%以上。一款出色的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本降低，加工难度降低，加工时间缩短。
为了做到这一点，不仅要充分消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺以及模具厂自身的加工能力有一定的了解。
所以，为了提高模具设计水平，我们应该做以下工作：
1、了解每一套模具设计的每一个细节，了解模具中每一个部件的用途。
2、在设计时多参考以前类似的设计，并从其模具加工和产品生产中汲取经验和教训。
3、了解更多关于注塑机加工工艺的知识，加深模具与注塑机的关系。
4、下厂了解产品加工过程，了解每一种加工过程的特点和限制。
5、了解试模结果及自行设计模具的改模情况，吸取教训。
6、在设计时，尽量采用以前较成功的模具结构。
7、了解更多关于模具进水对产品的影响。
8、研究一些特殊的模具结构，了解模具的最新工艺。
三、确定模具材料并选用标准零件
选择模具材料时，除了考虑产品的精度和质量外，还应结合模具厂的实际加工能力和热处理能力做出正确的选择。另外，尽可能利用现有标准零件以缩短生产周期。
四、零件加工及模具装配
除了在设计时给出最佳的结构和合理的公差配合外，模具的零件加工和装配也是模具设计的关键。因而在模具制造中，加工精度和加工方法的选择占据了绝对优势。为了减少模具制造误差，首先要提高加工精度，这个问题随着数控机床的使用而得到很好的控制。此外，对于加工精度要求较高、产品产量较大的模具，关键零件型腔、型芯等应进行淬火处理，以避免因模具磨损、变形而产生误差。为节省材料，便于加工和热处理，在中大型模具设计时，应尽量采用拼镶结构。
为解决成形零件收缩不均匀及预定收缩与实际收缩不一致而引起的误差，通常选择1/3的产品公差作为模具的制造公差，其目的是为以后的成形工艺留出较大的调整空间，从而解决成形工艺中的误差
五、试制
一整套模具从设计到组装都只完成了整个生产流程的70%~80%。
由于预期收缩与实际收缩不一致，脱模是否顺利，冷却效果如何，特别是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响，都需要通过试模进行检验。所以，试模是检验模具合格与否和选择最佳成型工艺必不可少的一步。
