造成 PVC接头易断是什么原因？玩具业中， PVC幼仔的头部或手足多见，极易从连接体颈部位置扭断。除设计和材料问题外，注塑问题也是一个重要原因。有时一组模具中，有数个相同的注塑零件，有的常发生扭转，有的易扭断。
在注射过程中，即使是同一种腔体的注塑制品，有时还会出现扭动不断，甚至容易发生扭转和断裂。所以，注塑工艺与生产控制显得尤为重要。
为了把小公仔的身体连接起来，通常它们的手脚和头都是用冬菇做成的。通过调查我们发现，注射成型时头、手、脚易扭伤的原因是：
前一种是生胶，后一种是蘑菇头、手、脚的夹子。有时候很微弱，用肉眼很难辨认，即使这样也会使注塑零件的锚固部像生胶一样容易扭断。因此，去除冬菇头和手脚的夹子也同样重要。
注射模冬菇接头处出现夹皮吗？
合拢处圆角过渡不足。
2、社交过度。
所以制作时，首先要保证胶粘剂有足够的温度，给出适当的压力和时间，使胶粘剂熟透，流动性好。另外，压紧即为未熟的胶料，足够容易扭断。
二、是在产品结构允许的情况下，尽可能增加转角，最好能达到 R1.0 mm以上，这样胶料在经过转角时不会出现涡流，产生皮夹。增大转角也能防止应力集中，提高接头抗拉强度。
三、喷胶速度的控制，这是至关重要的。在造型时，一定要以最慢的速度，让胶水从菇头或手脚这一端平稳地流进型腔(模具设计时，通常是在冬菇头的一边放入，以防夹水纹和牛屎纹)。其原因是由于熔胶由小头流入大头管时，体积突然发生变化，并产生涡旋。所以，降低喷胶速度，可以降低产生涡流的能量，同时，熔胶过渡角好，在无涡流的情况下，能顺利通过接缝，消除夹层。
但若射速太慢，则必然产生不合格物料。所以，熔胶经过接缝后，必须立即起到二级加速喷胶的作用。
另外，在生产上，一套模具常常可以生产出许多相同的注塑制品。在这个时候，将会经常出现解决这个问题，然后又出现另一个问题，这是因为每个腔体的入胶速度不一致。所以，当多个相同的注塑制品在一套模具上生产时，必须保证每一型腔的进胶速度均衡，以保证每一型腔的进胶速度和起始点都是一致的，才能同时消除夹皮。
