根据设备的喷油工艺可分为喷油、高压无气喷油和静电喷油。在玩具生产过程中普遍采用的是空气喷射,常称喷油。
一、喷油生产工艺流程-手喷油生产工艺流程依次包括塑料零件表面预处理及油漆稀释、喷油、干燥、清洗、检查、包装、入库
手动喷油生产流程如下:首先对喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理,工件能随涂料一起粘附;根据工件材质特性,选用合适的油漆及溶剂,并配制有油漆待用;先用手喷喷,再用手喷喷,可将工件表面涂油,然后再用喷油喷油,再用喷油喷油后再用喷油喷油,再用喷油喷油后再进行喷油处理,使工件表面保持清洁,然后再用喷油喷油,然后再用喷油进行喷油处理,然后再将喷油喷出,然后再用喷油进行喷油处理。
针对某个工件(塑料或合金件)有多处位置需要喷油,或者要通过多道工序来完成喷油生产。对工程技术人员而言,该工件需多道喷油工序设计:喷油模具确定、工序数量、先后顺序顺利布置等。虽然产品各不相同,但是制定喷油工艺有一些共同的要求和原则。
1、根据颜色图案的数量制定喷漆工艺,每种颜色不少于1道工序;
2、根据胶件误差情况和图案要求制定手喷工艺,一般情况下可使胶件形状误差超过0.05~0.1毫米时,图案边缘不清晰、图案要求等方面的要求制订手喷工艺;
手喷工艺是根据喷油模态制定的,当同一工序中两种图案的间距较小时,应考虑增加工序的时间,使手喷模不易断;
4.当喷油位置小于180°时,用片模;喷油位置大于180°时,用夹模;
5、当两面锥角很小且图案要求较高时,应考虑增加工序以避免擦花、搪胶等。

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