塑料玩具的挤压成型应用
塑料玩具在热塑性塑料和橡胶加工中的应用，可以进行配料、造粒、胶料过滤等连续化生产，可以生产各种连续产品，如管、型、板(或片)、膜等，生产效率高。
一.颗粒
在挤出机上进行熔炼，然后将聚合物与各种添加剂进行混合，进一步均匀混合。经过多孔口模，多条条料形成，再切割成颗粒。切割分为热切割和冷切割两种。前进料开模后，一边用空气或水冷却，一边用旋转刀立即切断。后一种方法是将条料全部冷却后，送至切粒机。
二、管道
材料通过口模和芯模组成的环形间隙形成管状材料，再经过定型和冷却，获得表面光滑、尺寸和几何形状精确的管状材料。常见的定形方法是采用外径定形，即通过一个与产品外径相同内径的定形套管，利用压差使管子与定形套管内壁相接触，从而获得精确的外径定形。若要产生压差，可将压缩空气通入管内或在管外产生负压。
三、薄板和薄膜
凡是厚度大于0.25 mm，长度大于宽度的扁平制品称为薄片，厚度小于0.25 mm的称薄膜。
若用平口成型膜，则用非常光滑的表面冷却转鼓冷却定型，则可制成平膜，此方法也称为挤出流延法。聚丙烯膜通常采用这种方法。若把所得到的平膜送入拉幅机，使其在纵向和横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向再横向拉伸)，就可以制成双轴定向的薄膜。在拉伸的过程中，大分子取向，使得薄膜的强度很高，但渗透性能有所下降。常用于聚丙烯和聚酯薄膜的制造。若材料中加入发泡剂，并采用特殊的螺杆和口模，也可制成低发泡板材。
四、包覆线
熔融塑料在金属裸线通过 T型口模具时，即在裸线周围形成一层包覆层，经冷却卷曲后，可制得各种电线电缆产品。
五吹制薄膜
大部分的胶片是通过吹气制造的。该法令规定，口模出之管子，经压缩空气吹胀，所形成的膜泡由风环吹冷，然后由导辊(或夹板)引流，再卷曲成卷，就可以制成吹塑薄膜。许多包装袋、农业薄膜都采用这种方法制造圆筒状薄膜，并进行焊接和裁切。
六、复方制剂
利用多台挤出机，同时供应多种塑料，再通过共用机头进行挤出，形成一体式复合产品，可生产多种复合薄膜，复合片，板，型，管。
第七，熔体纺丝
熔体纺丝时，有些粘度大的树脂常被挤出用于熔融物料。熔融物料通过过滤器直接进入喷丝头，或由喷丝泵注入到喷丝头中。
注射成型应用
注射成型是工业产品的一种成型方法。注射成型也可以分为注射成型法和压铸成型法。注塑成型机(简称注塑机)是将热塑性塑料或热固性料用塑料模塑成各种形状塑料制品的主要设备，注塑成型是通过注塑机械及模具来完成的。
一、注塑成型
塑胶注射成型是塑胶制品的一种方法，用压力将熔融的塑料注入塑胶制品的模具，冷却成型得到需要的各种塑胶制品。还有专用的机械注塑机进行注塑。聚苯乙烯是目前最常用的塑料。
所得到的形状通常是最终成品，在安装前或作为最终成品使用前不再进行其他加工。在注塑成型的一步操作中，可以成形出许多细部，如凸起部、肋、螺纹等。
二、橡胶注射
橡胶机注射成型是将机筒内的胶料直接注入模型硫化的一种生产方法。橡塑注射成型的优点是：虽然属于间歇式生产，但成型周期短，生产效率高，取消了胚料准备工序，降低了劳动强度，产品质量优良。
