塑料玩具的生产要消耗石油资源，石油资源是不可再生资源，用有限的资源生产出高质量的塑料产品是每个人的责任。而且有时注射成型的塑料表面会出现暗淡无光，或者有光泽，颜色不均，这是为什么？针对这一现象，塑胶玩具生产厂家根据多年的经验，总结归纳其原因及对策。
注射器注塑速度过快，材料滞留时间过长也会导致制品表面光泽度降低；解决办法：降低注射器注塑速度，减少材料滞留时间。
材料的热稳定性较差，一般在100℃的环境条件下易分解，在180℃时分解速度加快。对策：采用热稳定性好，光泽度好的材料，或合理地添加一定量热稳定剂。
加工时模具温度过低，冷却速度过快，当熔体仍在充模过程中，型腔壁已形成硬壳，易受各种力的作用，使其变白变浑，降低制品表面光泽度。对策：在开始使用模具之前，应对模具进行预热，提高模具工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处进行局部加热。
原料吸湿性差或含挥发物是造成塑料产品表面光泽不良的常见原因。对策：使用前应充分干燥物料，如有需要，可加装干燥器。
使用脱模剂过多，也会使塑胶产品表面产生这类缺陷。对策：应尽量不用或用少量的脱模剂，涂抹均匀。
产品原料的质量对塑料制品表面光泽度的影响很大，只有掺杂杂质才会使产品表面光泽度降低。措施：使用优质原料，或先除去杂质。
注塑机流道、浇口尺寸过小，排气不畅也会导致产品表面光亮不良。对策：增加流道、浇口尺寸，增加排气孔等。
